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分析灌装机灌装量不稳定的八点原因

发布日期:2019-05-05 作者:青州凯利包装机械有限公司 点击:

  随着时代的不断发展灌装机已经被大家广泛的使用了,但是大家知道在使用它的时候会出现灌装量不稳定的原因,那大家具体的了解有几点原因吗?那接下来就给大家来具体的介绍八点原因吧。

  1、因为回吸量设置过大,导致药液回到硅胶管内,当下一次进行灌装时简单在针口发生气泡,从而影响装量(主要是小标准产品)。

  2、储液罐、分液器、陶瓷泵及针架的安装位置,缓冲罐的安装位置相对于陶瓷泵的安装位置高度差过大,陶瓷泵遭到药液的压力太大,简单导致灌针滴液。

  3、泵安装时,泵体和泵杆出现混装,泵的间隙不匹配,简单引起泵杆磨损,出现气密性不良,灌装过程中出现气泡。4、硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会发生气泡或滴漏。

  5、陶瓷泵与转阀之间的连接活结晃动过大或者泵的垂直度问题,导致滴液。

  6.灌装机伺服电机自身的刚性不足,导致灌装后期陶瓷泵有细微的晃动,导致滴液。7、灌装速度过快,导致硅胶管管压过大,导致滴液。

  8、针架以及硅胶管长度过长而导致晃动过大,导致滴液。

  以上就是为大家分析灌装机灌装量不稳定的八点原因的全部内容,希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多的知识,您可以浏览我们的网站,我们会为您提供更专业的信息。

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